1. เบื้องต้น-การประมวลผล: การเตรียมวัสดุและพื้นผิว
การตรวจสอบวัสดุ: ยืนยันว่าเหล็ก SPA-H เป็นไปตามมาตรฐาน JIS G 3115 (องค์ประกอบทางเคมีที่สำคัญ: Cu 0.20–0.50%, Cr 0.30–1.25%, P 0.07–0.15%) เพื่อให้มั่นใจในความทนทานต่อสภาพอากาศโดยธรรมชาติ หลีกเลี่ยงการผสมกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาระหว่างการเก็บรักษาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของกัลวานิก
การทำความสะอาดพื้นผิว: กำจัดตะกรันโรงสี สนิมที่หลุดร่อน และคราบน้ำมันออกจากพื้นผิวเหล็กก่อนแปรรูป:
ใช้การพ่นทราย (กรวดอลูมิเนียมออกไซด์ 80–120 mesh, ความดัน 0.2–0.4 MPa)สำหรับการผลิตจำนวนมาก โดยได้ความหยาบผิว Ra 3–5 μm (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจริญเติบโตของคราบที่สม่ำเสมอ)
สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือการทำความสะอาดเฉพาะจุด ให้ใช้แปรงลวดสแตนเลสเนื้อนุ่ม(หลีกเลี่ยงแปรงเหล็กแข็งที่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึก)
ล้างไขมันด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เพื่อกำจัดน้ำมันจากการจัดการหรือตัดของเหลว-สารตกค้างจากน้ำมันขัดขวางการเกิดออกซิเดชันและทำให้เกิดคราบที่ไม่สม่ำเสมอ
2. การผลิต: ควบคุมพารามิเตอร์การตัด การดัด และการเชื่อม
การควบคุมคุณภาพการตัด
การตัดด้วยเลเซอร์: แนะนำให้ใช้กับแผ่นบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.) เพื่อความสะอาด ไม่มีเสี้ยน- ใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อลดการเกิดออกไซด์บนพื้นผิวที่ถูกตัด
การตัดพลาสม่า: Suitable for thick plates (>10 มม.) แต่บดขอบตัดด้วยสายพานขัดกรวด #240 เพื่อขจัด-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) และตะกรัน-โซนเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุด
หลีกเลี่ยงการตัดเชื้อเพลิงด้วยออกซี-สำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เนื่องจากจะทำให้เกิดชั้นออกไซด์ที่หนาและเปราะบนขอบ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการดัด
สำหรับthick plates (>8 มม.)หรือรัศมีการดัดงอเล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3× ความหนาของแผ่น): รับเลี้ยงการดัดงอแบบอุ่น (150–200 องศา )เพื่อลดความเค้นดึงตกค้างและหลีกเลี่ยงการแตกร้าว การดัดเย็นเหมาะสำหรับแผ่นบางเท่านั้น (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
ใช้แม่พิมพ์เคลือบโพลียูรีเทน-เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนบนพื้นผิว จำกัดอัตราการทำให้ส่วนโค้งด้านนอกบางลงให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
การประกันคุณภาพการเชื่อม
การเลือกอิเล็กโทรด: ใช้อิเล็กโทรดเฉพาะของเหล็กที่ผุกร่อน- (เช่น E7018-W, ER110S-G) ที่ตรงกับองค์ประกอบของโลหะผสมของ SPA-H ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับโลหะฐาน
พารามิเตอร์การเชื่อม: ควบคุมอินพุตความร้อนไว้ที่ 150–250 กิโลจูล/ซม.; ใช้การเชื่อมอาร์กสั้นเพื่อลดความกว้างของ HAZ หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ซึ่งอาจลดความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็กและความสม่ำเสมอของคราบ
หลัง-การรักษาการเชื่อม: บดตะเข็บเชื่อมให้เรียบเพื่อขจัดจุดความเข้มข้นของความเครียด ดำเนินการอบอ่อนเพื่อคลายความเค้น (550–620 องศา 1–2 ชั่วโมงต่อความหนา 25 มม.) สำหรับส่วนประกอบที่มีการเชื่อมหนัก- เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC)
3. หลัง-การประมวลผล: การรักษาพื้นผิวและการควบคุมคราบ
การซ่อมแซมข้อบกพร่อง: ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเพื่อหารอยขีดข่วน รอยบุบ หรือข้อบกพร่องจากการเชื่อม ซ่อมแซมรอยขีดข่วนเล็กๆ ด้วยกระดาษทรายละเอียด แล้วใช้เครื่องเร่งคราบน้ำ-อีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดออกซิเดชันสม่ำเสมอ
การเร่งความเร็ว Patina (เป็นทางเลือก แต่แนะนำ): สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการสีสม่ำเสมอ ให้ใช้เครื่องเร่งที่เข้ากันได้กับ SPA-H- (ประกอบด้วย Cu²⁺, Cl⁻ ไอออน) และบ่มในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม (20–30 องศา , 70–90% RH) เป็นเวลา 3–5 วัน- ซึ่งจะเป็นการข้ามช่วงการผุกร่อนตามธรรมชาติที่ไม่สม่ำเสมอ
การปิดผนึกสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ทาน้ำยาซีลระบายอากาศที่มีฟลูออโรคาร์บอน-แบบโปร่งใสกับชิ้นส่วนที่ใช้ในพื้นที่ชายฝั่งหรืออุตสาหกรรม สิ่งนี้จะล็อคคราบและยืดอายุการใช้งานโดยไม่กระทบต่อความสวยงามแบบชนบทของวัสดุ
4. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย: การตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบคุณสมบัติทางกล: ตรวจสอบความต้านทานแรงดึง ( มากกว่าหรือเท่ากับ 480 MPa) ความต้านแรงดึง ( มากกว่าหรือเท่ากับ 345 MPa) และการยืดตัว ( มากกว่าหรือเท่ากับ 20%) ของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน SPA-H
การตรวจสอบความต้านทานการกัดกร่อน: ทำการทดสอบสเปรย์เกลือ (สารละลาย NaCl 5% 35 องศา ) เป็นเวลา 200 ชั่วโมง-ชิ้นส่วนควรมีคราบที่หนาแน่นและสม่ำเสมอโดยไม่มีรูพรุนหรือเป็นสนิม
การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว: ตรวจสอบว่าพื้นผิวไม่มีรอยขีดข่วนลึก คราบน้ำมัน หรือคราบที่ไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความเรียบและทนทานต่อการกัดกร่อน-
