คราบของแผ่นเหล็กที่ผุกร่อนสามารถเร่งด้วยตนเองได้หรือไม่?

1. การบำบัดคราบเร่งด้วยสารเคมี (ใช้กันอย่างแพร่หลาย)

ขั้นตอนกระบวนการ

การเตรียมพื้นผิว: ขั้นแรก ขจัดคราบออกไซด์ สนิม และสิ่งปนเปื้อนออกจากแผ่นเหล็กโดยใช้การยิงระเบิดหรือการทำความสะอาดด้วยแรงดันน้ำสูง- (หลีกเลี่ยงการกรดกัดกร่อน ซึ่งอาจ-กัดกร่อนพื้นผิวมากเกินไป) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวแห้งและไม่มีคราบไขมัน

การประยุกต์ใช้โซลูชัน: สมัครตัวเร่งคราบเหล็กผุกร่อน(ประกอบด้วยเฟอร์ริกคลอไรด์ คอปเปอร์ซัลเฟต และกรดไฮโดรคลอริกจำนวนเล็กน้อย หรือสูตรพร้อมใช้{0}}เพื่อ-เชิงพาณิชย์) ให้เท่ากันกับพื้นผิวโดยการพ่นหรือการแปรง โดยทั่วไปความเข้มข้นของสารละลายจะอยู่ที่ 5–10% เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนมากเกินไป

การควบคุมความชื้นและอุณหภูมิ: วางแผ่นเหล็กไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง- (ความชื้นสัมพัทธ์ 70–90%) ที่ 20–30 องศา หมอกพื้นผิวด้วยน้ำจืดวันละ 1-2 ครั้งเพื่อรักษาความชื้น-ซึ่งจะช่วยส่งเสริมการก่อตัวของชั้นเหล็กออกไซด์ที่หนาแน่นพร้อมการเสริมสมรรถนะของโลหะผสม

การบ่ม: หลังจากผ่านไป 7–14 วัน จะมีคราบสีน้ำตาลแดง-สม่ำเสมอกัน ล้างพื้นผิวด้วยน้ำสะอาดเพื่อขจัดสารเคมีตกค้าง จากนั้นปล่อยให้แห้งตามธรรมชาติ

2. การรักษาคราบเร่งด้วยความร้อน

ขั้นตอนกระบวนการ

ทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กให้สะอาดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก

อุ่นแผ่นเหล็กให้ร้อน300–400 องศาในเตาเผาที่มีการควบคุมความชื้น (แนะนำไอน้ำเพื่อจำลองความชื้นภายนอก)

รักษาอุณหภูมิไว้ 2-4 ชั่วโมง จากนั้นทำให้จานเย็นลงในอากาศอย่างช้าๆ ความร้อนเร่งปฏิกิริยาระหว่างเหล็กกับออกซิเจน ทำให้เกิดชั้นคราบที่สม่ำเสมอ

3. หลัง-การรักษาคราบเร่ง

สมัครน้ำยาซีลระบายอากาศแบบโปร่งใส(เช่น สารเคลือบหลุมร่องฟันที่เป็นอะคริลิก-หรือฟลูออโรคาร์บอน) หลังจากเกิดคราบ สารเคลือบหลุมร่องฟันจะล็อคสีไว้โดยไม่ปิดกั้นการแลกเปลี่ยนอากาศ/ความชื้น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าคราบจะยังคง-ความสามารถในการรักษาตัวเองได้

หลีกเลี่ยงการใช้สารเคลือบที่ไม่ระบายอากาศ- (เช่น สีอีพ็อกซี่) ซึ่งจะกักความชื้นไว้ใต้ฟิล์มและทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะจุด