ช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปที่ร้อน-
อุณหภูมิการขึ้นรูปร้อน-ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ Q235NH คือ900–1100 องศา- ภายในช่วงนี้ โครงสร้างจุลภาคของเหล็กจะกลายเป็นออสเทนนิติก ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียวและความสามารถในการขึ้นรูปได้อย่างมาก ทำให้สามารถดำเนินการขึ้นรูปที่ซับซ้อน (เช่น การดัด การปั๊ม การตีขึ้นรูป) โดยไม่ทำให้พื้นผิวหรือรอยแตกภายใน อุณหภูมิที่ต่ำกว่า 900 องศาจะนำไปสู่ความเหนียวไม่เพียงพอ เพิ่มความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการเสียรูป อุณหภูมิที่สูงกว่า 1,100 องศาอาจทำให้เกรนหยาบซึ่งอาจลดความเหนียวของเหล็กลงเล็กน้อยหลังจากเย็นลง
ผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกล
ความต้านทานการกัดกร่อน: การขึ้นรูปร้อน-ไม่ทำลายองค์ประกอบของโลหะผสม (Cu, Cr, Ni) ที่ทำให้เกิดคราบใน Q235NH หลังจากการขึ้นรูปและเย็นตัวลง พื้นผิวเหล็กยังคงสามารถทำปฏิกิริยากับออกซิเจนและความชื้นเพื่อสร้างคราบที่หนาแน่นและซ่อมแซมได้เอง- โดยไม่สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ
คุณสมบัติทางกล: การขึ้นรูปร้อน-ที่เหมาะสม (ด้วยอัตราการทำความร้อนและความเย็นที่ควบคุมได้) จะไม่ทำให้คุณสมบัติทางกลหลักของ Q235NH ลดลง กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 235 MPa และความต้านทานแรงดึง 375–500 MPa ยังคงสามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานโครงสร้างทั่วไป หากเมล็ดหยาบเกิดขึ้นเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป การ-สร้างกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐาน (การให้ความร้อนถึง 850–900 องศาและการระบายความร้อนด้วยอากาศ-) จะทำให้เมล็ดละเอียดและคืนความเหนียวกลับคืนมาได้
หมายเหตุการประมวลผลที่สำคัญ
หลีกเลี่ยงการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วหลังการขึ้นรูปร้อน- (เช่น การชุบน้ำ) เนื่องจากอาจทำให้เกิดความเค้นตกค้างหรือการแข็งตัวมากเกินไป เพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการแตกร้าวในระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง การระบายความร้อนด้วยอากาศ-เป็นวิธีการระบายความร้อนที่ต้องการ
ปกป้องพื้นผิวเหล็กในระหว่างการทำความร้อน (เช่น การใช้สารเคลือบป้องกัน-ออกซิเดชัน) เพื่อลดการเกิดตะกรัน เกล็ดออกไซด์หนาอาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอของคราบ แต่เกล็ดเล็กๆ สามารถกำจัดออกได้โดยการยิงระเบิดโดยไม่ส่งผลกระทบต่อความต้านทานการกัดกร่อน
สำหรับเพลต Q235NH หนา (มากกว่าหรือเท่ากับ 20 มม.) ให้แน่ใจว่าได้รับความร้อนสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุเพื่อป้องกันการเสียรูปไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการไล่ระดับของอุณหภูมิ
