การเชื่อมเป็นการสร้าง-หรือ-ขั้นตอนแบ่งสำหรับ S355K2W Corten Steel ใน-อุณหภูมิ สภาพอากาศต่ำ-การใช้งานแบบเปิดโล่ง (เช่น สะพานอัลไพน์ สิ่งรองรับนอกชายฝั่ง) วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องสามารถทำลายข้อดีหลักสองประการได้: ชั้นป้องกันสนิมที่ช่วยให้มั่นใจในความทนทานต่อสภาพอากาศ และความเหนียวที่ป้องกันการแตกหักเปราะที่ -40 องศา สำหรับวิศวกรและผู้ผลิต มีคำถามสำคัญเกิดขึ้น: วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมชนิดใดที่เหมาะสมที่สุดในการรักษาคุณสมบัติหลักเหล่านี้ ข้อสรุปหลักซึ่งมีรากฐานมาจากมาตรฐาน EN และแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมมีความชัดเจน:วัสดุสิ้นเปลืองที่ทนทานต่อสภาพอากาศ-ไฮโดรเจนและสภาพอากาศ-ต่ำที่ตรงกับองค์ประกอบของ S355K2W และข้อกำหนดด้านความทนทาน -40 องศาถือเป็นสิ่งสำคัญ พร้อมด้วยตัวเลือกเฉพาะที่ปรับให้เหมาะกับกระบวนการเชื่อม (MIG/MAG, SMAW, TIG). ด้านล่างนี้คือรายละเอียดที่กระชับและใช้งานได้จริง
ความเป็นมา: เหตุใดการเลือกบริโภคจึงมีความสำคัญ
การปฏิบัติตามข้อกำหนด EN 10025-5 ของ S355K2W หมายความว่าต้องใช้ปริมาณ Cu/Cr/P ที่แม่นยำสำหรับการทนต่อสภาพอากาศและพลังงานกระแทก -40 องศา (มากกว่าหรือเท่ากับ 27J) เพื่อความปลอดภัยที่อุณหภูมิต่ำ วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมต้องเป็นไปตามเกณฑ์หลักสองประการเพื่อรักษาคุณสมบัติเหล่านี้:
ความเข้ากันได้ของความต้านทานต่อสภาพอากาศ: วัสดุสิ้นเปลืองต้องมีองค์ประกอบป้องกันการกัดกร่อน-ที่เข้ากัน (Cu, Cr) เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเชื่อมจะสร้างชั้นสนิมที่ป้องกันสม่ำเสมอโดยมีโลหะฐาน-หลีกเลี่ยง "จุดอ่อนของการกัดกร่อน" ที่รอยเชื่อม
การจับคู่ความเหนียวของอุณหภูมิต่ำ-: วัสดุสิ้นเปลืองต้องมีไฮโดรเจน-ต่ำ (เพื่อป้องกันไฮโดรเจน-ทำให้เกิดการแตกร้าว) และมีความทนทานต่อแรงกระแทก -40 องศาเพียงพอ (มากกว่าหรือเท่ากับ 27J) ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดเกรด K2 ของ S355K2W
วัสดุสิ้นเปลืองที่แนะนำตามกระบวนการเชื่อม
วัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมที่สุดจะแตกต่างกันไปตามกระบวนการเชื่อม แต่ทั้งหมดเป็นไปตามหลักการ "ต้านทานไฮโดรเจนต่ำ- ทนต่อสภาพอากาศ- ด้านล่างนี้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ ของอุตสาหกรรม-ที่ได้รับการยอมรับ:
1. การเชื่อม MIG/MAG (พบมากที่สุดสำหรับการประกอบโครงสร้าง)
วัสดุสิ้นเปลืองที่แนะนำ: ลวดตัน: ER70S-GNiCu (หรือ ER80S-GNiCu สำหรับการจับคู่ความแข็งแรงสูงกว่า); ลวดเชื่อมฟลักซ์-คอร์: E71T-8-NiCu-M (สำหรับป้องกันตัวเอง) หรือ E81T1-NiCu-M (สำหรับป้องกันแก๊ส)
ทำไมมันถึงได้ผล: ① "NiCu" หมายถึงปริมาณนิกเกิลและทองแดง ซึ่งตรงกับองค์ประกอบป้องกันการกัดกร่อนของ S355K2W- เพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานต่อสภาพอากาศที่สม่ำเสมอ ② การออกแบบไฮโดรเจนต่ำ- (ไฮโดรเจนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มล./100 กรัม) ป้องกันการแตกร้าวใน-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) 3 ตรงตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อแรงกระแทก -40 องศา (มากกว่าหรือเท่ากับ 27J) ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานเกรด K2
การปฏิบัติตามมาตรฐาน: ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน EN ISO 14341 (สายไฟตัน) หรือ EN ISO 18278 (สายไฟคอร์ฟลักซ์-)
2. SMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน สำหรับ-การซ่อมแซมไซต์/แผ่นหนา)
วัสดุสิ้นเปลืองที่แนะนำ: E7018-GNiCu (or E8018-GNiCu for thicker sections >40 มม.)
ทำไมมันถึงได้ผล: 1 "GNiCu" หมายถึงอิเล็กโทรดผสมทองแดง-ที่ทนทานต่อสภาพอากาศ - นิกเกิล ② การเคลือบไฮโดรเจนเซลลูโลสต่ำ- (ปริมาณไฮโดรเจนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 มล./100 กรัม) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของ HAZ ในสภาพแวดล้อมที่เย็น 3 โลหะเชื่อมคงความเหนียว -40 องศา และสร้างชั้นป้องกันสนิมที่เข้ากันได้กับโลหะฐาน
การปฏิบัติตามมาตรฐาน: เป็นไปตามมาตรฐาน EN ISO 2560
3. การเชื่อม TIG (สำหรับข้อต่อที่มีความแม่นยำ เช่น แผ่นบาง/ส่วนประกอบตกแต่ง)
วัสดุสิ้นเปลืองที่แนะนำ: ก้านบรรจุ: ER70S-GNiCu (จับคู่องค์ประกอบลวด MIG ตัน)
ทำไมมันถึงได้ผล: ① ส่วนประกอบที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ- ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดและความเหนียวของโลหะเชื่อม นอกจากนี้ NiCu ยังรักษาความต้านทานต่อสภาพอากาศ 3 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-เกจ S355K2W ขนาดบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.) ซึ่งการป้อนความร้อนต้องการการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของความเหนียว
การปฏิบัติตามมาตรฐาน: เป็นไปตามมาตรฐาน EN ISO 14343
พารามิเตอร์การเชื่อมที่สำคัญเพื่อเสริมวัสดุสิ้นเปลือง
แม้แต่วัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมก็ยังล้มเหลวหากพารามิเตอร์การเชื่อมไม่เหมาะสม เพื่อรักษาความทนทานต่อสภาพอากาศและความเหนียว -40 องศา:
อุ่นเครื่อง: Preheat the base metal to 80-120℃ for plates >12mm; 120-150℃ for plates >30มม. หลีกเลี่ยงการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 0 องศา
การควบคุมอินพุตความร้อน: รักษาอินพุตความร้อนให้ต่ำ (25-35 kJ/cm สำหรับ MIG; 20-30 kJ/cm สำหรับ SMAW) เพื่อลดขนาด HAZ และป้องกันการสูญเสียความเหนียว
หลัง-การรักษาการเชื่อม: สำหรับแผ่นหนาหรือข้อต่อที่มีแรงเค้น-สูง ให้ทำการอบอ่อนด้วยความเครียดที่ 550-600 องศา เพื่อลดความเค้นตกค้าง-ซึ่งสำคัญมากสำหรับประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำ
เคล็ดลับการตรวจสอบการจัดซื้อและการใช้งาน
ขอรายงานผลการทดสอบวัสดุสิ้นเปลือง: สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับรายงานการทดสอบโรงงาน (MTR) เพื่อยืนยันปริมาณไฮโดรเจนของวัสดุสิ้นเปลือง พลังงานกระแทก -40 องศา และปริมาณ Cu/Cr เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานข้างต้น
หลีกเลี่ยงวัสดุสิ้นเปลืองทั่วไป: ปฏิเสธอิเล็กโทรดไฮโดรเจน-มาตรฐานต่ำ (เช่น E7018 ที่ไม่มี "GNiCu")- ไม่มีองค์ประกอบป้องกันการกัดกร่อน- ซึ่งนำไปสู่การกัดกร่อนของรอยเชื่อม
ทดสอบการเชื่อมก่อน: สำหรับโครงการที่สำคัญ ให้ทำการทดสอบการเชื่อมและตรวจสอบความเหนียวกระแทก 40 องศาของโลหะเชื่อมก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
โดยสรุป วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ S355K2W คือเกรด-ไฮโดรเจน ความทนทานต่อสภาพอากาศ-ต่ำ (ER70S-GNiCu, E7018-GNiCu ฯลฯ) ที่ปรับให้เหมาะกับกระบวนการเชื่อม บทบาทหลักของพวกเขาคือการจับคู่องค์ประกอบป้องกันการกัดกร่อนของโลหะฐานและความเหนียว -40 องศา การจับคู่วัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้กับการอุ่นเครื่องและการควบคุมการป้อนความร้อนอย่างเหมาะสมทำให้โครงสร้างที่เชื่อมยังคงรักษาข้อได้เปรียบที่สำคัญของ S355K2W ไว้ โดยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านความปลอดภัยและความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
