วิธีการรักษาพื้นผิวเฉพาะสำหรับเหล็กผุกร่อน Q355NHB ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมชายฝั่งทะเลมีอะไรบ้าง

1. การเตรียมการเบื้องต้น{{1}: การทำความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียด (ฐานรากหลัก)

การทำความสะอาดเบื้องต้น: การล้างไขมันและการขจัดสนิม

สำหรับพื้นผิวที่มีคราบน้ำมัน-: ใช้สารขจัดคราบไขมันที่เป็นด่างแบบน้ำ-(pH 10-12) สำหรับการทำความสะอาดแบบสเปรย์/แช่ (อุณหภูมิ 40-60 องศา เวลา 15-30 นาที) จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาดและผึ่งลมให้แห้งเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี และสารมลพิษอินทรีย์ หลีกเลี่ยงสารขจัดคราบตัวทำละลายเพื่อป้องกันอินทรียวัตถุตกค้าง

สำหรับสนิม/ขนาดโรงสี: นำมาใช้SA2.5 การพ่นทรายเชิงพาณิชย์(เกรดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ Q355NHB) โดยมีกรวดเหล็ก/ทรายควอทซ์เป็นสารกัดกร่อน ความหยาบของพื้นผิวหลังจากการพ่นทรายควรถึงRa 3.0-5.0 ไมโครเมตร(เหมาะสมที่สุดสำหรับการยึดเกาะของคราบ) สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กหรือโครงสร้างที่ซับซ้อน ให้ใช้ทู่ดอง(กรดไฮโดรคลอริกเจือจาง 10-15% + สารยับยั้งการกัดกร่อน) หากไม่สามารถพ่นทรายได้ ให้ทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมไบคาร์บอเนต 5% แล้วล้างออกให้สะอาด

การทำความสะอาดขั้นที่สอง: การกำจัดสารตกค้างและทำให้แห้ง

หลังจากการพ่นทราย/การดอง ให้ขจัดฝุ่นที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คราบกรด และความชื้นบนพื้นผิวออกด้วยอากาศอัดแห้ง (ปราศจาก-น้ำมันและน้ำ-); ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์แห้งสนิท (มีความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5%) ภายใน 4 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมอย่างรวดเร็ว (วิกฤตในสภาพแวดล้อมชายฝั่งทะเลที่มีความชื้นสูง-)

2. การรักษาหลัก: การเร่งการสร้างคราบที่สม่ำเสมอ (ขั้นตอนการป้องกันการกัดกร่อนของคอร์-)

การเลือกคันเร่ง: ใช้เหล็กผุกร่อนพิเศษตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้ซิลิเกตอนินทรีย์-(ส่วนประกอบหลัก: เกลือเหล็ก เกลือแมงกานีส ซิลิเกต สารยับยั้งการกัดกร่อน) - หลีกเลี่ยงคลอไรด์-ที่มีสารเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุน

วิธีการก่อสร้าง: รับเลี้ยงสเปรย์เคลือบสุญญากาศ(การยึดเกาะที่ดีที่สุด) หรือการเคลือบลูกกลิ้งสำหรับพื้นผิวเรียบ; ควบคุมความหนาของชั้นเคลือบได้ที่30-50 μmและฉีดพ่นให้สม่ำเสมอโดยไม่ขาดสารเคลือบหรือการสะสม สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น รอยเชื่อม มุม) ให้ใช้แปรงปัดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมทั้งหมด

เงื่อนไขการบ่ม: วางเหล็กที่ผ่านการบำบัดแล้วในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งตามธรรมชาติ (อุณหภูมิ 5-35 องศา ความชื้น 40-80%) รักษาพื้นผิวให้ชุ่มชื้นเล็กน้อยใน 3 วันแรก (ฉีดน้ำสะอาดวันละ 1-2 ครั้ง) เพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาระหว่างคันเร่งกับพื้นผิว และหลีกเลี่ยงการโดนฝนโดยตรงหรือโดนแสงแดดแรงๆ

มาตรฐานคุณสมบัติ: พื้นผิวก่อตัวเป็นมีคราบสีน้ำตาลแดง-สม่ำเสมอกันไม่มีสนิมเหลืองหลวม ไม่มีรูเข็ม และชั้นสนิมเกาะติดแน่น (ผ่านการทดสอบการลอกเทป: ชั้นสนิมไม่หลุดร่อน)

3. หลัง-การรักษา: การป้องกันแบบปิดผนึก (ล็อคคราบและสเปรย์เกลือต้านทาน)

การเลือกเครื่องซีล: ใช้เหล็กผุกร่อนพิเศษเครื่องซีลระบายอากาศแบบโพลียูรีเทนสูตรน้ำ-หรือเครื่องซีลฟลูออโรคาร์บอน(ปริมาณของแข็งมากกว่าหรือเท่ากับ 30%); เครื่องซีลต้องมีความต้านทานคลอไรด์ไอออนสูง กันน้ำ และต้านทานรังสียูวีและเข้ากันได้ดีกับชั้นคราบ (ไม่ลอกหรือเป็นฟอง)

กระบวนการก่อสร้าง: หลังจากคราบมีความเสถียรเต็มที่ (2-4 สัปดาห์หลังการบำบัดด้วยคันเร่ง) ให้ขัดพื้นผิวเล็กน้อยด้วยกระดาษทราย 200 ตาข่ายเพื่อขจัดอนุภาคสนิมที่หลุดออก จากนั้นทำความสะอาดและแห้ง เคลือบซีลเลอร์ 1-2 เที่ยว โดยสเปรย์/เคลือบลูกกลิ้ง โดยควบคุมความหนาของฟิล์มแห้งรวมที่40-60 μm(ทาชั้นที่สองหลังจากชั้นแรกแห้ง 80% ช่วงเวลา 2-4 ชั่วโมง)

ความต้องการในการบ่ม: บ่มที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 7 วัน (บ่มเต็มที่); หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำหรือสเปรย์เกลือในระหว่างการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องปิดผนึกจะสร้างฟิล์มต่อเนื่องกัน

4. การรักษาพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่อ่อนแอ (การเสริมแรงเฉพาะที่)

รอยเชื่อม/ขอบตัด: หลังจากการเจียรและลบคม (บดถึง R มากกว่าหรือเท่ากับขอบโค้งมน 2 มม.) ให้ทาชั้นเร่งคราบพาทิน่าบาง ๆ (10-20 μm) และเคลือบสารปิดผนึกเพิ่มเติม (ความหนาของฟิล์มแห้ง +20 μm) อีกครั้งเพื่อเสริมการป้องกัน

การเชื่อมต่อแบบเกลียว: ก่อนประกอบให้ทาสารป้องกันการกัดกร่อน- (จาระบีทองแดงหรือสารป้องกันการกัดกร่อน-อนินทรีย์)บนพื้นผิวสัมผัสและเพิ่มปะเก็นยางหรือใยแก้วเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของรอยแยก หลังการประกอบ ให้ปิดผนึกหัวโบลต์และน็อตด้วยเครื่องซีลเพื่อป้องกันการแทรกซึมของสเปรย์เกลือ

รู/รอยบาก: ใช้แปรงทาคันเร่งและซีลเลอร์เพื่อให้ปกปิดได้เต็มที่ และหลีกเลี่ยงมุมแหลมคมเพื่อป้องกันความชื้นสะสม

5. หลัง-การบำรุงรักษาการก่อสร้างและการซ่อมแซมในพื้นที่ (ความต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว-)

การบำรุงรักษาตามปกติ: จัดการการตรวจสอบพื้นผิวรายไตรมาสและการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมประจำปี; ขจัดฝุ่นบนพื้นผิว ฝุ่นอุตสาหกรรม และคราบเกลือด้วยน้ำสะอาด (สเปรย์แรงดันต่ำ-) ทุกไตรมาส และหลีกเลี่ยงการใช้แปรงแข็งเพื่อขูดขีดชั้นยาแนว/ชั้นคราบ

การซ่อมแซมในท้องถิ่น: สำหรับชิ้นส่วนที่เสียหาย (เช่น การลอกของซีล คราบหลุดออก รอยขีดข่วนที่เกิดจากแรงภายนอก) ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้: 1 บดบริเวณที่เสียหายเพื่อให้พื้นผิวที่สะอาดปรากฏ; 2) ใช้ตัวเร่งคราบพาทิน่าอีกครั้ง (หากพื้นผิวถูกสัมผัส) 3. แตะด้วยเครื่องซีลเพื่อคืนชั้นป้องกัน ให้แน่ใจว่าพื้นที่ซ่อมแซมเรียบเสมอกับพื้นผิวโดยรอบ และไม่มีรอยต่อที่เห็นได้ชัดเจน

การประยุกต์ใช้เครื่องปิดผนึกอีกครั้ง: เคลือบซีลเลอร์บางๆ (20-30 μm) อีกครั้งทุกๆ 2-3 ปีตามสภาพพื้นผิว (เช่น อายุของซีลเลอร์ การสูญเสียความเงา) สิ่งนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของชั้นป้องกันในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมชายฝั่งทะเลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. การปรับกระบวนการบำบัดน้ำเสียในเขตอุตสาหกรรมชายฝั่งต่างๆ

เพิ่มเกรดการพ่นทรายเป็นSA3 การพ่นทรายโลหะสีขาวเพื่อพื้นผิวที่สะอาดยิ่งขึ้น

เพิ่มความหนาของฟิล์มสีแห้งของเครื่องซีลให้80-100 μm(2-ชั้นเคลือบ 3 ชั้น) และเพิ่มชั้นไพรเมอร์ไอออนต้านคลอไรด์ระหว่างคราบและสารปิดผนึก

ลดรอบการใช้เครื่องปิดผนึกซ้ำให้สั้นลง1-2 ปีและดำเนินการตรวจสอบพื้นผิวทุกเดือน