ความหนาของแผ่นเหล็กรีดเย็น-แตกต่างจากเหล็กแผ่นรีดร้อน-อย่างไร

1. ความแตกต่างของช่วงความหนาของแกนกลาง

2. สาเหตุของความหนาที่แตกต่างกัน

ข้อจำกัดของกระบวนการรีดร้อน-: การรีดร้อนใช้อุณหภูมิสูง (900–1100 องศา) เพื่อทำให้เหล็กนิ่มลง ทำให้รีดแผ่นหนาได้ง่าย อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถสร้างแผ่นบางพิเศษ-แผ่น (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) -แผ่นรีดร้อน-บางเฉียบที่มีความเสถียร มีแนวโน้มที่จะโค้งงอ ความหนาไม่สม่ำเสมอ และข้อบกพร่องที่พื้นผิวเนื่องจากการเสียรูปของอุณหภูมิสูง-

ข้อดีของกระบวนการรีดเย็น-: การรีดเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง โดยเหล็กจะผ่านการรีดหลายรอบเพื่อค่อยๆ ลดความหนาลง กระบวนการนี้รับประกันความถูกต้องของขนาดและความเรียบของพื้นผิวสำหรับแผ่นบาง แต่ไม่สามารถจัดการกับวัสดุที่มีความหนา (มากกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) ได้ เนื่องจากแรงดันการหมุนที่จำกัดและการใช้พลังงานสูง

3. ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับความหนา

ความเรียบ: แผ่นบาง-รีดเย็นมีความเรียบดีกว่า (ค่าเผื่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./ม.) มากกว่าแผ่นรีดร้อน- ทำให้เหมาะสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำ (เช่น การแกะสลักหมายเลขบ้านด้วยเลเซอร์)

ความสามารถในการขึ้นรูป: แผ่นรีดเย็น-บางๆ มีความเหนียวสูงกว่าและสามารถโค้งงอเป็นรูปทรงที่ซับซ้อนได้โดยไม่แตกร้าว แผ่นรีดร้อน-หนามีความแข็งมากกว่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-ชิ้นส่วนโครงสร้างที่รองรับน้ำหนัก

การก่อตัวของคราบ: แผ่นรีดร้อน-มีพื้นผิวหยาบและมีสเกลสีตามธรรมชาติ ซึ่งเร่งให้เกิดคราบ แผ่นรีดเย็น-มีพื้นผิวเรียบ ซึ่งต้องอาศัยการเร่งคราบสังเคราะห์เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอ