เราจะลดผลกระทบด้านลบของการดัดงอต่อความต้านทานต่อสภาพอากาศของท่อเหล็กที่ผุกร่อนได้อย่างไร

1. ปรับพารามิเตอร์กระบวนการดัดงอให้เหมาะสม (ก่อน-การป้องกันการประมวลผล)

เลือกวิธีการดัดที่ถูกต้อง

สำหรับthick-walled pipes (wall thickness >8 มม.)หรือรัศมีการดัดงอเล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 3 เท่า): ใช้การดัดงอที่อบอุ่น(ทำความร้อนโซนโค้งถึง 150–200 องศา) แทนการดัดเย็น การดัดงอด้วยความร้อนจะลดความแข็งแรงของผลผลิตของเหล็ก ลดความต้านทานการเสียรูป และลดความเค้นดึงตกค้างที่ส่วนโค้งด้านนอกได้อย่างมาก

สำหรับท่อผนังบาง- (ความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 8 มม.)หรือรัศมีการดัดงอขนาดใหญ่ (มากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 5 เท่า): การดัดด้วยความเย็นก็รับได้ แต่การใช้งานแมนเดรลดัดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผนังท่อพังหรือส่วนโค้งด้านนอกบางเกินไป

เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์และตัวจับยึด

ใช้เคลือบโพลียูรีเทน-หรือดายไนลอนแทนการใช้แม่พิมพ์โลหะเปลือยเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน การสึกหรอ หรือขจัดตะกรันบนพื้นผิวท่อ

ปรับแรงกดในการจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการเยื้องเฉพาะจุด-การเยื้องจะกักความชื้นและกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน

ควบคุมการเสียรูปของการดัดงอ

จำกัดอัตราการผอมบางของส่วนโค้งด้านนอกถึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5% (คำนวณโดยเปรียบเทียบความหนาของผนังก่อนและหลังการดัดงอ) การทำให้ผอมบางมากเกินไปจะทำให้ผนังท่ออ่อนแอลงและเร่งการแทรกซึมของการกัดกร่อน

2. หลัง-กระบวนการดัดงอ (ขั้นตอนการแก้ไขหลัก)

ขั้นตอนที่ 1: การปรับสภาพพื้นผิว

ใช้แปรงลวดสแตนเลสเนื้อนุ่มหรือการพ่นทรายอะลูมิเนียมออกไซด์เม็ดละเอียด- (ความดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 MPa)เพื่อลบรอยขีดข่วน รอยสึกหรอ หรือความเสียหายของชั้นออกไซด์บริเวณส่วนโค้งงอ ความหยาบของพื้นผิวเป้าหมายคือ Ra 3–5 μm ซึ่งให้พื้นที่นิวเคลียสที่สม่ำเสมอสำหรับการก่อตัวของคราบ

เช็ดท่อทั้งหมดด้วยสารขจัดคราบไขมัน (เช่น ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์) เพื่อขจัดคราบน้ำมันจากการจับยึดหรือการแปรรูป-สารตกค้างจากน้ำมันจะขัดขวางการเกิดออกซิเดชันและทำให้เกิดคราบที่ไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 2: การหลอมบรรเทาความเครียด (สำคัญมากสำหรับการดัดงอหนัก)

สำหรับท่อที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ชายฝั่ง อุตสาหกรรม พื้นที่เย็น) หรือการโค้งงออย่างรุนแรง: ให้ความร้อนทั้งท่อเพื่อ550–620 องศา(ต่ำกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของเพิร์ลไลท์) ให้ค้างไว้1-2 ชั่วโมง ต่อความหนาของผนังท่อ 25 มมแล้วทำให้เย็นอย่างช้าๆ ในเตา ให้เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา ก่อนที่จะระบายความร้อนด้วยอากาศ

กระบวนการนี้ช่วยขจัด60–80% ของความเค้นดึงตกค้างป้องกันการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) และรับประกันการเติบโตของคราบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนโค้งและส่วนตรง

ขั้นตอนที่ 3: การเร่งคราบประดิษฐ์

สมัครเครื่องเร่งปฏิกิริยาเหล็กที่ใช้น้ำ-สม่ำเสมอกับพื้นผิวท่อทั้งหมด (เน้นบริเวณส่วนโค้งงอ) โดยใช้ปืนสเปรย์หรือลูกกลิ้ง สูตรเร่งปฏิกิริยาควรตรงกับองค์ประกอบของโลหะผสมของท่อ (Cu: 0.2–0.5%, Cr: 0.3–1.2%)

บ่มท่อในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม (20–30 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ 70–90%) เป็นเวลา 3–5 วัน หมุนท่อทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าบริเวณโค้งงอได้รับความชื้นและอุณหภูมิสม่ำเสมอ ทำให้เกิดคราบสีน้ำตาลแดง-ที่หนาแน่นและสม่ำเสมอ

3. การคุ้มครองระยะยาว- (หลัง-การบำรุงรักษาคราบ)

ใช้น้ำยาซีลชนิดใสระบายอากาศได้: หลังจากที่คราบสุกแล้ว ให้เคลือบท่อทั้งหมดด้วยน้ำยาซีลระบายอากาศที่มีฟลูออโรคาร์บอน- ซึ่งจะแยกพื้นผิวออกจากการสัมผัสสิ่งแวดล้อมที่ไม่สม่ำเสมอ (ปริมาณฝนที่ไหลบ่า การสะสมของฝุ่น) และล็อคอยู่ในคราบที่ป้องกัน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้ 2-3 ปี ใช้ยาแนวซ้ำทุกๆ 2-3 ปีสำหรับการใช้งานกลางแจ้ง

การตรวจสอบและซ่อมแซมเป็นประจำ-: ตรวจสอบบริเวณส่วนโค้งงอเป็นประจำทุกปีเพื่อดูการหลุดลอกของคราบหรือการกัดกร่อนเฉพาะจุด สำหรับความเสียหายเล็กน้อย ให้ทำความสะอาดบริเวณนั้น ใช้คันเร่งอีกครั้งเล็กน้อย และบ่มเป็นเวลา 1-2 วันเพื่อซ่อมแซมคราบ