1. ความสามารถในการเชื่อม: เป็นไปได้ด้วยกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม
2. วิธีการเชื่อมที่แนะนำสำหรับเกจวัดแบบบาง
การเชื่อม TIG/MIG: เหมาะสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนตกแต่งและส่วนหน้าอาคารที่แม่นยำขนาดเล็ก- เพื่อให้รอยเชื่อมเรียบร้อยและการเสียรูปน้อยที่สุด
การเชื่อมเฉพาะจุด: เหมาะสำหรับการประกอบชิ้นส่วนโลหะแผ่น เช่น ราวกันตก และเฟอร์นิเจอร์ มีประสิทธิภาพสูง และมีความแข็งแรงของรอยต่อสม่ำเสมอ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์: เหมาะสำหรับงานศิลปะทางสถาปัตยกรรมที่มีความแม่นยำสูง-และส่วนประกอบแบบกำหนดเอง การป้อนความร้อนต่ำเป็นพิเศษ- และแทบไม่มี-การเปลี่ยนรูปการเชื่อมหลัง
3. ข้อควรระวังในการเชื่อมที่สำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมประสิทธิภาพ
อินพุตความร้อนควบคุม: ความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการตกผลึกซ้ำในงาน-โซนแข็งใกล้รอยเชื่อม ส่งผลให้กำลังในพื้นที่ลดลงและอ่อนตัวลง รักษาความร้อนเข้าให้ต่ำและเชื่อมด้วยความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว
บรรเทาความเค้นตกค้าง: การทำความสะอาดก่อน-การเชื่อมและการอุ่นก่อนอุณหภูมิ-ต่ำ (100–150 องศา ) ช่วยลดความเค้นตกค้างจากการรีดเย็น หลีกเลี่ยงการแตกร้าวของรอยเชื่อมและ-การบิดงอหลังการเชื่อม
จับคู่วัสดุการเชื่อม: ใช้ลวดเชื่อม/อิเล็กโทรดเหล็กที่ผุกร่อน (องค์ประกอบ Cu/Cr/P ที่เข้ากัน) เพื่อให้แน่ใจว่าโซนการเชื่อมจะสร้างคราบป้องกันแบบเดียวกับวัสดุฐาน และรักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ
4. หลัง-การรักษาการเชื่อมเพื่อความสวยงามและประสิทธิภาพ
การเจียร/การขัดเล็กน้อย: รอยเชื่อมที่เรียบและการกระเด็นเพื่อรักษาพื้นผิวของแผ่นรีดเย็น-ให้เรียบเนียน เพื่อให้แน่ใจว่ามีคราบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนประกอบทั้งหมด
ไม่ใช้ความร้อนสูง: การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง-ภายหลังการเชื่อม-นั้นไม่จำเป็นและไม่แนะนำ เนื่องจากจะขจัดปัญหาการแข็งตัวของงานรีดเย็น-และลดความแข็งแรงของวัสดุฐาน
การรักษาขอบ: การเชื่อมขอบด้วยการลบคมและการลบมุมเพื่อหลีกเลี่ยงจุดเริ่มต้นการกัดกร่อนระดับไมโคร- และรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างโดยรวมและความต้านทานการกัดกร่อน
