1. เครื่องซีลระบายอากาศแบบโปร่งใส (คำแนะนำยอดนิยม) – การเคลือบแกนเพื่อการป้องกันคราบ
ประเภทที่แนะนำ: เครื่องซีลเหล็กเคลือบโพลียูรีเทน-, เครื่องซีลอะคริลิกดัดแปลงซิลิโคน-, เครื่องซีลโปร่งใสฟลูออโรคาร์บอน (เกรด- VOC ต่ำ)
คุณสมบัติที่สำคัญ: ระบายอากาศได้สูง (ป้องกันไม่ให้ความชื้นติดอยู่ใต้แผ่นฟิล์ม) กันน้ำ ต้านทานรังสียูวี ยึดเกาะคราบคราบ/เหล็กได้ดี ป้องกันการเกิดสนิมและรูพรุนที่เกิดจากความชื้นที่คงอยู่
แอปพลิเคชัน: ทาบางๆ 2 ชั้น (หลีกเลี่ยงการแปรงหนา) บนคราบที่มีความเสถียร (6+ เดือนโดยธรรมชาติ / เร่ง 1–2 สัปดาห์); ทาซ้ำทุกๆ 1-2 ปี ในบริเวณที่มีความชื้นสูง
2. สารทำให้คงตัวของคราบน้ำ- – การเคลือบเบื้องต้น-สำหรับการเกิดคราบ
ประเภทที่แนะนำ: สารทำให้คงตัวของเหล็กออกไซด์ที่ใช้น้ำเป็นกลาง- (pH 6–8 ไม่มีส่วนประกอบที่เป็นกรด)
คุณสมบัติที่สำคัญ: ส่งเสริมการก่อตัวของคราบที่หนาแน่นและยึดเกาะ ยับยั้งการเกิดสนิมบนพื้นผิวที่หลวม และกักเก็บความชื้นบนพื้นผิวเหล็กในลักษณะควบคุม
แอปพลิเคชัน: ทา 1-2 ชั้นบนเหล็กสะอาดที่พ่นทราย (SA2.5) ก่อนเกิดคราบตามธรรมชาติ สามารถเคลือบด้านบน-ด้วยเครื่องซีลโปร่งใสเพื่อการป้องกันสองชั้น
3. อีพ็อกซี่สังกะสี-ไพรเมอร์เข้มข้น (สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญ) – เสริมการป้องกันการกัดกร่อน-
ข้อมูลจำเพาะที่แนะนำ: ไพรเมอร์ชนิดน้ำ-อีพ็อกซี่ซิงค์-เข้มข้น (ปริมาณสังกะสีมากกว่าหรือเท่ากับ 80%) มีตัวทำละลายต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการกักความชื้น
คุณสมบัติที่สำคัญ: ให้การป้องกันแบบแคโทดิก ป้องกันการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนเหล็กเปลือย/คราบที่เสียหาย ยึดเกาะพื้นผิวเหล็กได้ดี
แอปพลิเคชัน: เคลือบบางๆ 1 ชั้นบนเหล็กพ่นทราย (สำหรับส่วนประกอบใหม่) หรือบริเวณที่มีคราบที่ซ่อมแซมแล้ว ด้านบนมีเครื่องปิดผนึกโพลียูรีเทน/ซิลิโคนโปร่งใสภายใน 24 ชั่วโมงเพื่อรักษาความสามารถในการระบายอากาศ
4. การเคลือบที่ควรหลีกเลี่ยงสำหรับสปา-H ในที่มีความชื้นสูง
สีน้ำมันธรรมดา-/เคลือบอีพ็อกซี่แบบเต็ม- (ไม่-ระบายอากาศได้ กักเก็บความชื้น ทำให้เกิดคราบลอกและอยู่ภายใต้-การกัดกร่อนของฟิล์ม)
สารกำจัด/สารเคลือบสนิมที่เป็นกรด (กัดกร่อนองค์ประกอบโลหะผสมของ SPA-H ทำลายการก่อตัวของคราบ)
สารเคลือบอะคริลิกที่มีการยึดเกาะต่ำ- (ลอกออกได้ง่ายเมื่อมีความชื้นสูง สูญเสียประสิทธิภาพในการปกป้อง)
