มีวิธีการรักษาคราบเร่งแบบเร่งรัดที่ประยุกต์ทางวิศวกรรมได้สำหรับ SPA-H พวกเขาสามารถลดการเกิดคราบจาก 1-3 ปีเป็นวันหรือสัปดาห์ขณะเดียวกันก็รับประกันสีที่สม่ำเสมอและการยึดเกาะที่มั่นคง
1. การเร่งความเร็วแบบผสมผสานทางกล + เคมี (พบมากที่สุดในอุตสาหกรรม)
ปรับสภาพพื้นผิว
การพ่นทราย / การยิงระเบิดเพื่อขจัดตะกรันโรงสี
สร้างพื้นผิวที่สะอาดและหยาบกร้านเพื่อการเกิดออกซิเดชันที่รวดเร็ว
การฉีดพ่นสารเร่งปฏิกิริยาเคมี
ใช้สารละลายเร่งคราบพาทิน่าสูตรพิเศษ
ส่วนประกอบหลัก: สารออกซิไดซ์, สารควบคุมความเป็นกรด, เกลือของโลหะปริมาณเล็กน้อย
ก่อให้เกิดชั้นสารตั้งต้นออกไซด์ที่สม่ำเสมอใน1–3 วัน
ควบคุมวงจรเปียก-แห้ง
ฉีดน้ำ + เป่าแห้งเพื่อจำลองการสัมผัสกลางแจ้ง
ส่งเสริมการก่อตัวของคราบที่หนาแน่นและมั่นคงอย่างรวดเร็ว
ผลลัพธ์: มีคราบสีน้ำตาลเข้มแก่อยู่ภายใน2–4 สัปดาห์สม่ำเสมอและมั่นคง
2. การชุบล่วงหน้าด้วยสารเคมีเทียม
สารละลายเตรียมการเคลือบล่วงหน้าทางอุตสาหกรรมระดับมืออาชีพที่ฉีดพ่นหลายรอบ
สามารถแก้ไขสีได้โดยตรงที่:
สีส้มอ่อน-น้ำตาล
สีน้ำตาลแดง
ช็อคโกแลตสีน้ำตาลเข้ม
สร้างคราบเทียมแต่มีโครงสร้างคล้ายคลึงกับการเสื่อมสภาพตามธรรมชาติ
การเปิดรับแสงกลางแจ้งในภายหลังจะทำให้สีมีสีเข้มขึ้นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น
ข้อได้เปรียบ: รวดเร็ว ควบคุมสีได้ เหมาะสำหรับงานสถาปัตยกรรมด้านหน้า
3. การดอง + การเร่งออกซิเดชัน
ขจัดตะกรันออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวด้วยการดองกรด
จากนั้นใช้สารละลายออกซิไดซ์ที่มีความเข้มข้นต่ำเพื่อส่งเสริมการเกิดออกซิเดชันเริ่มต้น
สร้างชั้นสนิมที่สม่ำเสมอและเร่งการเกิดคราบตามธรรมชาติ
เหมาะสำหรับ: แผ่นบาง ส่วนประกอบที่แม่นยำ
4. การเร่งความร้อน (กึ่งอุตสาหกรรม)
การบำบัดด้วยเปลวไฟหรือการทำความร้อนที่อุณหภูมิต่ำเพื่อสร้างฟิล์มปฐมภูมิออกไซด์ที่สม่ำเสมอ
ผสมผสานกับการรักษาความชื้นและออกซิเดชั่น
เร่งการเกิดนิวเคลียสและลดระยะการเกิดสนิมระยะแรกให้สั้นลง
5. การจำลองวงจรเปียก-แห้ง (ห้องปฏิบัติการ / โรงงาน)
ใช้อุปกรณ์ฉีดพ่นเพื่อทำให้เปียกและแห้งด้วยลมร้อนเป็นระยะ
จำลองสภาพอากาศกลางแจ้งในอุดมคติ
เร่งการสุกของคราบได้อย่างมากโดยไม่ต้องใช้สารเคมี
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมไม่มีสารเคมีตกค้าง
